在貨架類型選擇中，常見的誤區往往源於對需求、成本、安全及長期維護的忽視。以下是關鍵誤區及避免策略，幫助優化選擇決策：

　　一、忽視物品實際重量與貨架承重的匹配

　　誤區：

　　僅估算單件物品重量，忽略批量存儲時的總重量（如托盤堆疊多層）。

　　選擇貨架時未預留安全餘量，導致長期使用後變形或坍塌。

　　後果：

　　貨架層板彎曲、橫梁斷裂，引發貨物損壞甚至人員傷亡。

　　避免策略：

　　準確計算承重：

　　單層承重 = （物品單件重量 × 存儲數量） + 安全餘量（建議≥1.5倍）。

　　例如：存儲單件200kg的模具，每層放3個，需選擇承重≥900kg的貨架（200×3×1.5=900）。

　　參考貨架參數：

　　確認貨架廠商提供的動態承重（叉車操作時）和靜態承重（長期存放時）數據。

　　二、過度追求高密度存儲，忽視操作效率

　　誤區：

　　為節省空間，盲目選擇貫通式、移動式等高密度貨架，忽略叉車操作需求。

　　未考慮貨物周轉頻率，導致取貨路徑過長或設備兼容性問題。

　　後果：

　　叉車碰撞貨架、操作時間延長，降低整體倉儲效率。

　　避免策略：

　　評估貨物周轉率：

　　高周轉貨物（如電商快消品）適合流利式貨架或輕型擱板式貨架，便於快速存取。

　　低周轉貨物（如季節性庫存）可選擇貫通式或閣樓式貨架，犧牲部分效率換取空間。

　　模擬操作流程：

　　使用倉儲模擬軟件（如FlexSim）測試不同貨架布局下的叉車行駛路徑和存取時間。

　　三、忽略貨架與存儲設備的（如叉車、托盤）的兼容性

　　誤區：

　　僅關注貨架本身，未考慮叉車類型（如平衡重式、前移式、三向叉車）的轉彎半徑和提升高度。

　　托盤尺寸與貨架橫梁間距不匹配，導致存儲空間浪費或操作困難。

　　後果：

　　叉車無法進入貨架通道，或托盤放置不穩引發傾倒。

　　避免策略：

　　統一設備標準：

　　根據叉車參數確定貨架通道寬度（如平衡重式叉車需≥3.5米）。

　　選擇標準托盤尺寸（如1200mm×1000mm），確保與貨架橫梁間距適配。

　　現場測試：

　　在貨架安裝前，用實際叉車和托盤進行存取測試，驗證兼容性。

　　四、輕視貨架安裝與後期維護

　　誤區：

　　認為貨架安裝簡單，未聘請專業團隊進行水平校準和固定。

　　缺乏定期檢查計劃，忽視貨架老化、連接件鬆動等隱患。

　　後果：

　　貨架傾斜、層板脫落，引發安全事故。

　　避免策略：

　　專業安裝與驗收：

　　要求廠商提供安裝資質證明，安裝後進行承重測試和水平度檢測。

　　製定維護計劃：

　　每月檢查貨架連接螺栓、層板變形情況，每季度進行全麵安全評估。

　　建立維護檔案，記錄檢查時間、問題及處理措施。

　　五、未根據物品特性選擇專用貨架

　　誤區：

　　通用貨架存儲所有物品，忽視特殊物品的存儲需求（如長條形、易碎品、腐蝕性物品）。

　　例如：用普通擱板式貨架存儲管材，導致滾動滑落。

　　後果：

　　物品損壞率上升，增加運營成本。

　　避免策略：

　　匹配專用貨架：

　　長條形物品（如鋼材、木材）：選擇懸臂式貨架，配備防滑墊或固定裝置。

　　易碎品（如玻璃、陶瓷）：選擇帶緩衝墊的擱板式貨架，層板間距縮小以減少震動。

　　腐蝕性物品（如化學試劑）：選擇不鏽鋼或環氧樹脂塗層貨架，配備防泄漏托盤。

　　六、忽視倉儲環境對貨架的影響

　　誤區：

　　在潮濕、高溫或腐蝕性環境中使用普通鋼製貨架，未做防腐處理。

　　在冷庫中使用未做低溫適配的貨架，導致材料脆化。

　　後果：

　　貨架鏽蝕、塗層脫落，縮短使用壽命。